Ferkantað rör, sem hol snið með ferhyrndum eða ferhyrndum þversniði, hafa mismunandi framleiðsluferla eftir efni, forskriftum og mótunaraðferð. Hins vegar er almennt hægt að skipta þeim í fjögur þrep: hráefnisgerð, mótun og vinnslu, suðu (eða óaðfinnanlega meðferð) og frágang og skoðun. Þetta ferli leggur áherslu á að stjórna víddarnákvæmni, suðugæði og yfirborðsástandi til að tryggja að fullunnin vara hafi framúrskarandi vélræna eiginleika og útlit.
Undirbúningur hráefnis er upphafspunktur ferlisins. Fyrir heit-valsuð óaðfinnanlegur ferningur rör eru hágæða kringlóttar eða ferhyrndar stálblokkir venjulega valdir. Eftir að hafa staðist skoðun með tilliti til efnasamsetningar og yfirborðsgæða eru þau færð inn í hitunarofn og jafnt hituð að viðeigandi hitastigi fyrir plastaflögun. Fyrir soðnar ferhyrndar rör er stálræma eða plata notuð sem grunnefni. Röndin er fyrst afhjúpuð, jöfnuð og klippt til að tryggja samfellu og snyrtilegar brúnir og síðan skorinn í nauðsynlega breidd í samræmi við pöntunarforskriftir.
Myndunar- og vinnslustigið ákvarðar-þversniðslögun og víddarnákvæmni ferningslaga rörsins. Heit-valsuð óaðfinnanlegur ferningur rör eru framleiddar með því að nota marg-samfellda valsingu eða reglubundna veltingu, sem smám saman pressar upphitaðar kúlur í ferhyrnt rör. Strangt eftirlit með lækkun og veltingshraða er mikilvægt til að koma í veg fyrir galla eins og brjóta og sprungur. Soðin ferhyrnd rör eru aftur á móti mynduð í gegnum margar beygjuleiðir í rúllumyndunarmyllu, þar sem stálræman er smám saman rúllað í ferhyrnt eða ferhyrnt rör, með suðusaumum for-staðsettum við lokunina. Rúlluhönnunin og mótunarhornstýringin eru sérstaklega mikilvæg á þessu stigi, sem hefur bein áhrif á beinleika brúnanna og radíus ávölu horna fullunninnar vöru.
Suðuferlið er tileinkað soðnum ferhyrndum rörum. Hið myndaða túpuefni fer inn í suðueininguna, með algengum ferlum þar á meðal há-viðnámssuðu, ljósbogasuðu og leysisuðu. Há-tíðnisuðu býður upp á mikinn hraða og lítið hita-svæði, hentugur fyrir samfellda framleiðslu á þunnum-vegguðum rörum; kafbogasuðu veitir djúpt gegnumbrot og þéttar suðu, oft notaðar fyrir þykk -veggað rör; leysisuðu býður upp á mikla nákvæmni og lágmarks aflögun, hentug fyrir notkun með mikilli-nákvæmni. Eftir suðu þarf að móta eða mala suðusauminn til að tryggja slétt yfirborð og óaðfinnanleg umskipti við grunnefnið. Óaðfinnanlegur ferningur rör gangast undir frekari veggminnkunar- og stærðarferli á þessu stigi, svo sem teikningu eða þvermálsstækkun, til að tryggja víddarnákvæmni og skort á suðugöllum.
Frágangur og skoðun eru lokastig til að tryggja gæði. Slöngurnar gangast undir stærðargreiningu, réttingu, klippingu og endavinnslu í röð, leiðrétta réttleika og endahornrétt. Yfirborðsmeðferð fer eftir umsókninni; þau geta haldist í sínu svarta slönguástandi eða gengist undir-tæringarmeðhöndlun eins og súrsun, smurningu, galvaniseringu eða úðun. Skoðun felur í sér víddarmælingu, vélrænni eiginleikaprófun, ó-eyðandi prófun á suðu og yfirborðsgæðamati. Aðeins eftir að hafa staðist skoðun er hægt að pakka og geyma rörin.
Á heildina litið samþættir fermetra rör framleiðsluferlið kosti bæði heitrar og köldrar vinnu. Með ströngum ferlitengingum og færibreytustjórnun nær það kerfisbundinni umbreytingu frá hráefnum yfir í há-afkastafullar vörur, sem gefur víddar nákvæmar og byggingarlega áreiðanlegar snið fyrir byggingar-, véla- og bæjariðnaðinn.
